Скрыть объявление
Более 45000 материалов для скачивания в нашем приватном разделе. Не пропусти, возможно данную складчину уже выкупили и выложили для ознакомления.
Скрыть объявление
Гость отличная новость! Мы открыли доступ к ранее скрытому контенту.

Вам доступно более 44 000 видео уроков, книг и программ без VIP статуса. Более подробно ЗДЕСЬ.

Открыто Чертежи форматно-раскроечного станка «MebliS-3200»

Тема в разделе "Строительство и ремонт", создана пользователем Volchek, 2 июн 2014.

0/5, Голосов: 0

Этап:
Набор участников
Цена:
2800.00 руб.
Участников:
4 из 15
Организатор:
требуется
26%
Расчетный взнос:
206 руб.
  • Участники покупки:
    1. Train, 2. bronis, 3. felina, 4. liska;
  1. Volchek

    Volchek Модератор

    Сообщения:
    14.910
    Симпатии:
    11.292
    СКЛАДЧИНА ОТКРЫТА ДЛЯ ЧЛЕНОВ КЛУБА

    Занимаясь производством корпусной мебели на уровне гаражной мастерской я пришел к выводу, что сама тема для бизнеса очень интересная и перспективная.

    Минимальные вложения в бизнес – приобретается дрель, фрезер, шуруповерт ну и всякие мелочи. На материал деньги дает сам заказчик так называемая предоплата. Закупка материала и распил ЛДСП происходит на фирме с хорошими скидками как постоянному клиенту.

    Проработав год по такому принципу и заработав денег я понял что нужно развивать свое производство если хочу добиться чего то большего и зарабатывать по более. Для расширения производства нужно было найти:
    - первое - помещение большей площади (вопрос решился быстро – взял в аренду два больших совместных гаража для грузовых авто);
    - второе - трудолюбивых перспективных желающих зарабатывать с хотя бы начальными знаниями геометрии и математики работников (проблема с кадрами остается и по сей день)
    - третье - приобрести форматно-раскроечный станок. Вот на этом пункте я и хотел бы остановиться подробнее.

    Можно было бы работать и по старому принципу – заказывать распил на фирме но здесь есть несколько моментов которые практически вынудили меня рассматривать вариант покупки станка.
    1. Это наверное самый главный момент. В неделю приходилось отдавать за распил до 200 – 300 долларов (цена распила 20 центов метр погонный). А при установке своего станка месячная экономия составила бы 400-500 долларов, а это уже серьезная сумма.
    2. Как бы не хорошо пилили фирмачи но бывали у них проблемы – срывали сроки распила и тем самым подводили меня а я в свою очередь подводил заказчика.
    3. Как бы не хорошо пилили фирмачи но они тоже люди – и руки дрожат и глаз не тот бывает. А как известно претензии через день не принимаются а проверить все на месте невозможно. Поэтому приходилось брать деталь под мышку бежать до ближайшего станка.
    4. Транспорт. Экономия на транспорте.
    5. Транспорт. Постоянные поиски транспорта. Экономия времени и нервов.
    6. Транспорт. После загрузки, перевозки, разгрузки детали выглядят не слишком свежими – царапины сколы и т.д.
    7. Экономия рабочей силы. Не нужно отрывать работников на погрузочно-разгрузочные работы.
    8. Появляется возможность дополнительного заработка на услуге по распилу плиты населению.

    И так, станок необходим!
    Покупать новый не было таких свободных средств (новый хороший станок стоит от 5000$), а залазить в долги не мой принцип жизни. Отлично зная как работает станок я решил изготовить его самостоятельно. На мой взгляд у меня получилось хорошо. На вид не супер, но свою задачу выполняет идеально. Да и затраты на изготовление составили всего около 600 долларов.

    Преимущества станка:

    1. Простой в изготовлении.
    2. Использование легкодоступных материалов.
    3. Надежный в работе.
    4. Простой в обслуживании в ремонте.
    5. Возможность изначально выбрать длину реза.
    6. Низкая стоимость изготовления.
     
Оценить эту тему:
/5,
Поделиться: